3F薄壁箱体空腹楼盖施工工法
1??前言
3F聚苯乙烯空腹楼盖芯模简称3F薄壁箱体，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布包裹聚苯乙烯材料形成的芯模构件。3F薄壁箱体空腹楼盖是在现浇钢筋混凝土楼板中预埋3F薄壁箱体，形成网格形密肋的空心楼板。采用3F薄壁箱体空腹楼盖结构体系能增加大跨度建筑空间净高，使建筑物具有空间开畅、自重轻等优点。在空腹楼盖施工过程中，采用3F薄壁箱体简化了模板施工，降低了模板损耗,通过工程实践，总结形成本工法。
2??工法特点
2.0.1??不**肋梁,增加房屋净空、简化模板施工。
2.0.2??楼板自重轻，钢筋含量少，模板损耗低，降低施工成本。
3??适用范围
可适用开间要求大，净空要求高的办公楼、会议厅、商场等大型公共建筑的3F薄壁箱体空腹楼盖的施工。
4??工艺原理
3F薄壁箱体空腹楼盖由薄壁箱体、现浇钢筋混凝土纵、横肋和框架梁组成。其工艺原理为：楼板模板安装后，按图纸要求布置底面钢筋，绑扎横纵肋梁，再根据芯模示意图摆放模盒，其绑铺板面钢筋，经浇筑混凝土形成密肋空腹楼盖。空腹楼盖楼板剖面示意图见下图。
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5??施工工艺流程及操作要点
5.1??施工工艺流程
施工工艺流程见图

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图5.1??施工工艺流程图
5.2??操作要点
5.2.1??施工准备
1??根据图纸尺寸和芯模型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。
2??编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。
3??施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据蜂巢芯堆放的相关规定对场地进行处理。
4??芯模进场后应对其外观逐个检查，芯模箱体破损的须进行封补、填塞。缺损严重**标者不得使用。
5??根据施工图中的芯模示意图进行模盒安装；
5.2.2??模板安装
芯模模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设芯模底模，并按1‰～3‰进行双向起拱。
5.2.3??测量放线
根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定芯模的安装位置。
5.2.4??框架梁钢筋及底面筋安装
按图纸进行钢筋安装。
5.2．5??水电预埋
1??应采用的是“工”字型结构水电的线管、暗盒等都可以任意布置在模板面上，其该防止过多的交叉重叠的情况出现。
2??在芯模体的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体纵横排列顺直，以保证空腹板肋间及上板混凝土的几何尺寸带弧形。芯模体的弧形面必须安放在底部，目的是有利于小量混凝土砂浆渗入底部，与铺设的抗裂面板筋复合成光滑的楼盖顶面。芯模体安放时，与暗梁、底部结构钢筋的净间距应满足设计要求。
5.2．6??横纵肋梁绑扎
根据图纸要求绑扎
5.2．7??芯模安装
1??将芯模吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。
2??芯模铺设前，应安排工人将板面清扫干净。
3?摆放完毕后，安排专人对芯模进行调整，以确保芯模横纵两向形成一个水平线
5.2．8?抗浮固定
?????1，采用编织带固定抗浮处理。
?????2，其利用编织带将其芯模固定的在模板上。
5.2.9、板面钢筋安装
在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。
5.2.8??混凝土浇捣
1??输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从芯模**面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对蜂巢芯的冲击力。
2??混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯模上。若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击芯模。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。
3??浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑时应按两次浇筑完成（以100个平方以上为循环浇筑面积，**次应浇筑模盒高度的三分之一，*二进行其覆盖。）
4??为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取15～18 cm，浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压3F聚苯乙烯芯模表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。
5??混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。
5.3劳动力组织
根据工程的面积、进度要求等情况安排。以面积1500m2，工期7天的标准层施工为例，劳动力组织情况见表5.3。
5.3??劳动力组织情况表
序号	工种	所需人数
1	模板工	45
2	钢筋工	35
3	铺设蜂巢芯的杂工	4
4	混凝土工	10
5	塔吊司机	1
6	塔吊指挥	2
?	合计	97
6??材料与设备
6.1??材料
6.1.1??芯模规格型号
本工程采用的芯模主规格产品的箱体平面尺寸为750㎜×750㎜；芯模高度较小为190㎜，芯模底板为60㎜。芯模主要规格见表
表6.1.1??芯模主要规格
类型	平面尺寸（㎜）	高度h（㎜）	芯模壁厚d（㎜）	底板厚（㎜）
3F聚苯乙烯	750×750	190	4-5	60
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6.1.3??技术要求
1??外观质量
产品的外观质量应符合表规定
表6.1.3-1??外观质量
项??目	指?????标
箱体贯通裂纹	不允许
箱体破损穿孔	不允许
2??外观尺寸允许偏差
产品的外观尺寸允许偏差应符合表规定
表??外观尺寸允许偏差(㎜)
项???目	指??标
边长和边宽	+5,-5
高度	+5,-5
两对角线长度差	10
表面平整度	5
3??物理力学性能
产品的物理力学性能应符合表规定
表6.1.3-3??物理力学性能
项???目	指??????????标?????????要???????求
底板吊挂力（KN）	60mm厚底板
	≥1.2
竖向局部抗压荷载（KN）	≥1.5
侧向局部抗压荷载（KN）	≥1.5
抗振动冲击	Ф30插入式振动棒竖靠芯模侧壁震动1min，芯模不出现贯通裂缝
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6.2??机具设备
序号	设备名称	设备型号	功率(W)
1	插入式振动器	ZX35-1	550
2	平板式振动器	ZW-5	1100
其他机具设备包括经纬仪、水准仪、标尺、吊笼、塔吊、钢筋弯曲机等。
7??质量控制
7.1??质量控制标准
7.1.1??施工过程应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204等有关规定。
7.1.2??芯模质量标准参照其企业标准
7.2??质量保证措施
7.2.1?芯模到场后应按要求进行验收。
7.2.2??芯模的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。芯模应按规格型号分类平卧叠层堆放，芯模在施工现场的叠放高度不得**1.5m。
7.2.3??芯模铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证芯模安装的平整度。
7.2.4??芯模应按平面布置图摆放，如设计未作要求，芯模与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
7.2.5??芯模铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在芯模上，如需堆放也要先在芯模上铺上模板进行保护。
7.2.6??补充芯模安装后的要求（跟肋梁的距离、两块板的偏差等）
8??安全措施
8.0.1??现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。
8.0.2??蜂巢芯吊运时其周围及下方应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区域；
8.0.3??应采用专门的吊笼吊运芯模，笼内的容许叠堆高度不得高出笼侧挡板。
8.0.4??运至板面的芯模应分散堆放以免形成集中荷载并及时铺设；
9??环保措施
9.0.1??施工现场合理布置，标牌清楚、齐全，标识醒目，场地整洁文明。
9.0.2??在吊运、铺设过程中损坏的蜂巢芯应及时吊回地面集中收集处理；
9.0.3??合理安排施工作业时间，尽量避免夜间浇倒混凝土。
10??效益分析
10.0.1??采用薄壁箱体空腹楼盖，减少了楼板的钢筋用量，较普通钢筋混凝土实心楼板节约1/3左右的钢筋用量。
10.0.2??薄壁箱体空腹楼盖只有框架梁和肋梁没有次梁，只在框架梁处支梁模，其余部位都是大板平铺，降低了施工难度，加快了支模速度，模板损耗较低，增加了模板的周转次数，降低了施工成本。
10.0.3?薄壁箱体楼盖自重轻、刚度大、跨度大且不**肋梁,增加房屋净空，能有效降低工程造价。
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