无效缘故：大家将沾模无效归纳总结为下列四种：

1动能沾模：能量沾模便是原覆盖在原砂表面的树脂膜在射砂全过程中，有一部分液体树脂膜因为机械能潜能的效果而迁移至芯盒表面，在吹胺吹气检查之后，干固之后的树脂膜会留到芯盒的表面，这类沾模关键和射砂压力相关，射砂压力越大，沾模越比较严重。在一般而言射砂压力**过0.3MPa，概率会具有变大。

2排气管塞阻塞型沾模：

排气管塞的具体位置和尺寸是得到达标砂芯充足而必需的标准，在日常制芯环节中排气管总面积会因为黏附树脂和细砂而慢慢变小，随着而至的是砂芯射不稳定，吹虚假。有一些使用工作人员尝试提升射砂压力、提高吹胺量和吹胺压力的办法来改正这类缺点，其結果不仅射太松吹虚假没获得处理、并且又出現了明显的沾模问题。

大家称这类无效为排气管塞阻塞型粘模。

3水份型沾模：

混和料与芯盒中间温度差大，空气中的水份会在盒芯表明冷凝水。此外如脱膜剂中水份较多，喷雾器过多、气化之后残留水份也会滞留在芯盒表面，这种少量水份即提升出模摩擦阻力，又比较严重削弱了砂芯表面抗压强度，导致芯盒表面沾覆树脂夹风化层。

4混合沾模：

在冬季树脂黏度相对性增加，混砂加工工艺又没做动态性管控或混砂机刮板，挡雨板损坏空隙过大为之立即拆换都是会造成混和料中树脂未匀称覆盖在细砂表面，存有树脂部分集中化状况、混和料射进芯盒后，便会造成粘模。如：沾模呈点多、面小、膜厚、大多数属混砂不均匀型沾模。

无效防范措施：

对于沾模的品种和缘故可各自选用相应的解决方案：

①动能型沾模减少射砂压力，不一样的射砂组织会出现不一样射砂压力，在行业领域中较低的射砂压力可达0.2MPa。我们在处理许多客户粘模无效时要持续减少射砂压力的方式、依据沾模和砂芯成形状况，调节适度射砂压力接到不错的实际效果。

②排气管塞阻塞型沾模应立即清除（洗）排气管塞，大家提议室内温度≤20℃时，芯盒清除周期时间≤4钟头，室内温度每升高5℃，芯盒清除周期时间减少30分鐘，不倡导用提升射砂压力、提高吹胺量和吹胺压力保持生产制造。

③水份型沾模：制芯前关掉冷芯射砂、加胺等姿势，芯盒卡紧后向芯盒内吹热空气压缩，時间不低于5分鐘，此外采用没有水脱膜剂、立即清除三乙胺日耗罐里存水，都是会接到事倍功半的实际效果。混砂模沾模提议应用碗型混砂机及树脂隔热保温，定量分析系统软件。