聚苯填充箱

填充箱体空心楼板施工工艺流程：

 在已完成楼板上测量放线→底模龙骨及支撑安装→安装楼盖底模板→模板上放线，对填充箱体及预埋水电线管盒等作定位→ 暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板套管→ 安装底层钢筋、垫块、底层钢筋验收→ 排放箱体，箱体端作抗浮锚定→预埋水电管及安装面层钢筋，铺设架空马道 → 敷设砼输送管，浇浇砼，随浇随补调整填充箱体、钢筋→养护楼盖砼，达到强度要求后拆模。

二、模板支模体系

1、根据空心楼板的总厚度，暗梁的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算、设计模板、龙骨与支撑，据经验立杆间距一般取值为70—80公分，模板下垫间距取20—30公分。

2、立管应尽量采用通长杆，如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。并且立杆与支模架交接处（每处）须加设护扣。如设计院要求，模板按要求双向或单向起拱3—5 ‰。

3、模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、填充箱体、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转序施工。

三、钢筋制安

1、下部钢筋为受拉区，在暗梁处搭接，上部钢筋中间为受拉区，在跨中搭接。楼板主筋设在暗梁中。空心楼板底层钢筋及暗梁钢筋安装完毕后必须进行初验，确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设填充箱体施工。

2、底层钢筋在柱周边及梁边如过设计高度，应把底层钢筋调整至符合要求为宜。

四、预制填充箱体安装固定

 填充箱体在安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。

1、放线调整，保证填充箱体与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。填充箱体应与梁边留设5—10 cm砼，填充箱体之间对接处按设计留设5cm砼。

2、填充箱体的固定方法：放置填充箱体时，先放上垫块。

3、在填充箱体安装过程中应在填充箱体**铺垫板作保护，不允许直接踩填充箱体。

4、填充箱体安装完成后须进行检查验收。

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